Les adhésifs électroniques sont une des adhésifs, principalement utilisés pour le scellement, le collage, le rempotage, le revêtement, le collage structurel, le film coexistant et le patch SMT de composants électroniques et électriques. Alors, quelle est la classification des adhésifs électroniques? Comment choisir un adhésif électronique différent?

1. Classification des adhésifs électroniques

Electronic adhesives for microelectronic packaging can be divided into two categories: semiconductor IC packaging adhesives and PCB board-level assembly adhesives according to the packaging form. Adhesives for semiconductor IC packaging include epoxy molding compound (EMC), LED encapsulating glue (LED Encapsulant), die glue (Die Attach Adhesives), flip chip underfills (Flip Chip Underfills), cofferdams and fillers (Dam and Fill Encapsulant). PCB board-level assembly adhesives include: SMT Adhesives, COB Encapsulant, FPC Reinforcement Adhesives, CSP / BGA Underfills, camera module Image Sensor Assembly Adhesives, conformal coating, and thermally conductive adhesive.

Electronic adhesives can be divided into thermal curing, UV curing, anaerobic curing, moisture curing, UV curing + thermal curing, UV curing + moisture curing and so on. According to the material system, it can be divided into epoxy resins, acrylates and others.

Les adhésifs couramment utilisés dans la fabrication électronique comprennent la résine époxy, la colle UV (ultraviolette), l'adhésif thermofusible, la pâte à braser, l'adhésif anaérobie, l'adhésif à double groupe, etc. grand. Il est largement utilisé dans le collage d'appareils fonctionnels, de sous-remplissage et d'autres processus. Dans l'industrie de la fabrication électronique, les fabricants d'adhésifs époxy comprennent Loctite, une filiale de Henkel, Fuji, Japon, Huahai Chengke, Huitian, etc. La colle UV est durcie par la lumière ultraviolette, sa pollution est faible et elle durcit rapidement. C'est le plus largement utilisé dans certains domaines tels que la distribution encapsulée et la distribution en surface. Actuellement, les fabricants de colle UV incluent Henkel Loctite, Xinyou, Debon, Huahai Chengke, Hestic Wait. Dans l'emballage de la puce, le pouvoir de liaison, la conductivité thermique, la résistance thermique et d'autres exigences de la colle pour la colle sont toutes requises. Dans l'emballage de la puce, en particulier l'emballage de la puce LED, la colle américaine Dow Corning est la plus utilisée. Changxin, Debang, Xindongbang et d'autres sociétés investissent également dans le développement et la production de colle spéciale de fixation de puces pour remplacer les produits étrangers. Les adhésifs thermofusibles sont des colles PUR structurelles, qui présentent les caractéristiques d'un durcissement naturel à la vapeur d'eau à basse température, d'un durcissement rapide, non toxiques et non polluants. En raison de leurs avantages uniques, ils remplacent progressivement d'autres types de colle. xinst etc. Xindongbang et d'autres sociétés investissent également dans le développement et la production de colle spéciale de fixation de puces pour remplacer les produits étrangers. Les adhésifs thermofusibles sont des colles PUR structurelles, qui présentent les caractéristiques d'un durcissement naturel à la vapeur d'eau à basse température, d'un durcissement rapide, non toxiques et non polluants. En raison de leurs avantages uniques, ils remplacent progressivement d'autres types de colle. xinst etc. Xindongbang et d'autres sociétés investissent également dans le développement et la production de colle spéciale de fixation de puces pour remplacer les produits étrangers. Les adhésifs thermofusibles sont des colles PUR structurelles, qui présentent les caractéristiques d'un durcissement naturel à la vapeur d'eau à basse température, d'un durcissement rapide, non toxiques et non polluants. En raison de leurs avantages uniques, ils remplacent progressivement d'autres types de colle. xinst etc.

2. Factors to be considered when choosing adhesives

Important properties of adhesives include rheological properties (viscosity, thixotropy, collapse resistance and tailing, storage period / condition and effective life) and mechanical properties (viscosity, mechanical strength and heat resistance, curing cycle, electrical properties) Stability, etc.).

(1) When choosing an adhesive, first ensure compliance with environmental protection requirements, and then consider the performance of the adhesive in three aspects: pre-curing performance, curing performance, and post-curing performance.

(2) Because the two-component adhesive needs to be mixed to the proper ratio at the right time, which increases the difficulty of the process, the single-component system should be preferred.

(3) Il est préférable de choisir un adhésif coloré facile à distinguer de l'huile verte et des matériaux de circuits imprimés, car vous pouvez rapidement savoir s'il manque des pièces, la quantité de colle, si les tampons / composants, la colle vide, etc., sont faciles à contrôler le processus; Rouge, blanc et jaune.

(4) L'adhésif doit avoir une viscosité et une humidité suffisantes pour garantir que les composants et le circuit imprimé sont fermement liés avant que l'adhésif ne durcisse. Les deux augmentent généralement avec la viscosité. Les matériaux hautement visqueux empêchent les composants de bouger pendant le placement et le transfert de la carte de circuit imprimé.

(5) Pour le processus d'impression, l'adhésif doit avoir une bonne résistance à l'effondrement après le revêtement pour assurer un bon contact entre les composants et le circuit imprimé. Ceci est particulièrement important pour les composants avec de grandes hauteurs de support telles que les SOIC et les supports de puces. Les adhésifs avec une bonne thixotropie ont généralement une gamme de viscosité de 60 à 500 Pa.s. Une thixotropie élevée permet de garantir une bonne imprimabilité et une qualité d'impression constante au pochoir.

(6) Pour le processus d'impression, l'adhésif doit pouvoir être exposé à l'air pendant une longue période et n'est pas sensible à la température et à l'humidité. Par exemple, certains nouveaux adhésifs ont une durée d'impression de plus de 5 jours, et les adhésifs restants dans le processus d'impression. Le matériau est stocké dans un conteneur et peut être réutilisé.

(7) Les adhésifs qui peuvent atteindre une résistance de joint appropriée dans un temps relativement court et à basse température devraient être préférés. Le temps de durcissement et la température de durcissement des meilleurs adhésifs sont généralement de 30 à 40 s, 120 à 130 ℃. La résistance avant et après le soudage doit être suffisante pour garantir que les composants sont fermement liés et ont une bonne résistance à la chaleur, et ont une adhérence suffisante pour résister à l'effet de cisaillement de la vague de soudure. La température doit être inférieure à la température à laquelle le substrat et les composants de la carte de circuit imprimé peuvent être endommagés, et généralement inférieure à la température de transition vitreuse du substrat. Cette température est de préférence de 75 à 95 ℃. Si la force de connexion est trop grande, elle sera difficile à réparer, mais si elle est trop petite, elle ne sera pas réparée.

Les types et les choix d'adhésifs électroniques sont comme ci-dessus. Vous pouvez choisir différentes caractéristiques des adhésifs électroniques en fonction de différentes situations et différents besoins pour lui faire jouer son plus grand rôle.